液態硅膠與固態硅膠主要區別在于一個是液態，一個是固態的。但在加工成品后，兩者就不是那么容易分辨的了。下面我們來談談液態硅膠與固態硅膠從各方面是怎么區分的吧！
1從外形上區分
液態硅膠就是呈液體狀態，具有流動性。
固體硅膠呈固態，沒有流動性。
2從使用領域上區分
液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3從成型方式上區分
液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品，是今后年硅橡膠材料發展的一主流。液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。
固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
4從生產成品上區分
液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口。
固態硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。
5從工藝流程上區分
01固態硅膠
固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。
用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。
但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。
02液態硅膠
液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。例如在制作由丙烯氨化氧化生產丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經噴霧干燥法制成微球狀催化劑;主要用作于食品級的生活用品，母嬰用品。
液態硅膠具有高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。