顧名思義，原型模具是為快速生產被歸類為“合適材料”的原型和高達數千個的中小型塑料零件系列而設計的。這種方法是專門為經濟快速地生產樣品、原型和小系列而設計的。注塑件的性能與系列模具相同，但后者的使用壽命縮短。當零件數量很大或工業化信息需要時，該技術將優先于硅酮模具。這種快速模具由兩個模架和定制型腔板組成。只有空腔板是機械加工的，通常由鋁或軟鋼合金制成。

注射成型模具的局限性

最昂貴的原型技術：盡管制造一個原型模具比一個系列模具便宜，但所產生的投資成本將遠遠高于其他原型技術。設備（注塑機、機加工設備）和熟練勞動力的成本更高，注塑材料的成本也更高。
較長的過程：雖然它比標準的注射成型快，但它仍然比我們的一些其他原型技術長，因為您需要制造一個模具，然后注射零件。更快的原型技術是3D打印、SLA和真空鑄造。

生產約束：考慮到所需的投資，這種方法對于生產更大數量的產品更有利。不建議少于100個零件。另一方面，它不適合大規模生產；它是原型和大規模生產階段之間的橋梁。

塑料注射：塑料注射，即使是在原型和小批量生產的背景下，將需要非常具體的資格。從項目開始，選擇一個值得信賴的合作伙伴就很重要。有時需要使用硅模具的初步階段。