立式伺服注射成型機使用開關式接觸壓力表進行設備控制。可以使操作員從遠處清楚地看到機器是否正常運行。使用這些開關觸點可以確保防止材料短缺和過壓。

立式伺服注射成型機處理應注意的事項：1.立式伺服注射成型機做碳黑時，硅膠外表面蝕紋要求粗一點，才不至于造成亮面錯覺；2.分模面飛邊披峰要求小于0.05mm；3.顏色要求為銀色時，是要二次噴油處理，不然會產生流紋現象；4.硅膠硬度要求一般調整在40度--61度之間；5.立式伺服注射成型機背膠前需上處理劑才能有粘合作用的，同時處理劑不能溢出在立式伺服注射成型機的外表面；雙面膠需根據所粘材質而定；6.開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來確認產品可行性，若有問題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；7.硅膠組裝后是彎曲時，鑒于硅膠軟特性，大多數開模都需將產品拉直再進行開模，也有特殊情況。

立式伺服注射成型機的基本操作:一、裝模：將移模機構推至最高位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。二、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內加入塑料，充分加熱使塑料熔化。三、注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。